Հիդրավլիկ յուղի ֆիլտրացման կարևորությունը

Երկար ժամանակ հիդրավլիկ յուղի ֆիլտրերի կարևորությունը լուրջ չի ընդունվել։ Մարդիկ կարծում են, որ եթե հիդրավլիկ սարքավորումները խնդիրներ չունեն, ապա հիդրավլիկ յուղը ստուգելու կարիք չկա։ Հիմնական խնդիրները հետևյալ ասպեկտներում են՝

1. Ղեկավարության և սպասարկման տեխնիկների կողմից ուշադրության պակաս և թյուրըմբռնում։

2. Կարծիք կա, որ նոր գնված հիդրավլիկ յուղը կարող է անմիջապես լցվել վառելիքի բաքի մեջ՝ առանց ֆիլտրացման անհրաժեշտության։

3. Հիդրավլիկ յուղի մաքրությունը չկապել հիդրավլիկ բաղադրիչների և կնքվածքների կյանքի տևողության, ինչպես նաև հիդրավլիկ համակարգի խափանումների հետ։

Իրականում, հիդրավլիկ յուղի մաքրությունը անմիջականորեն ազդում է հիդրավլիկ սարքավորումների բնականոն աշխատանքի վրա: Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ կոմպրեսորի խափանումների 80%-ից 90%-ը պայմանավորված է հիդրավլիկ համակարգի աղտոտմամբ: Հիմնական խնդիրները՝

1) Երբ հիդրավլիկ յուղը խիստ օքսիդացված է և կեղտոտ, դա ազդում է հիդրավլիկ փականի աշխատանքի վրա, ինչը հանգեցնում է փականի խցանման և փականի միջուկի արագ մաշվածության։

2) Երբ հիդրավլիկ յուղը ենթարկվում է օքսիդացման, էմուլսացման և մասնիկային աղտոտման, յուղի պոմպը կարող է անսարք լինել կավիտացիայի, յուղի պոմպի պղնձե բաղադրիչների կոռոզիայի, յուղի պոմպի շարժական մասերի յուղման բացակայության և նույնիսկ պոմպի այրման պատճառով։

3) Երբ հիդրավլիկ յուղը կեղտոտ է, այն կարող է զգալիորեն կրճատել կնիքների և ուղեցույցի բաղադրիչների ծառայության ժամկետը։

Հիդրավլիկ յուղի աղտոտման պատճառները.

1) Շարժվող մասերի շփումը և բարձր ճնշման յուղի հոսքի ազդեցությունը։

2) կնիքների և ուղեցույցի բաղադրիչների մաշվածություն;

3) Հիդրավլիկ յուղի օքսիդացման և այլ որակական փոփոխությունների արդյունքում առաջացող մոմը։

Հիդրավլիկ յուղի մաքրությունը պահպանելու ճիշտ եղանակը.

1) Հիդրավլիկ համակարգը պետք է հագեցած լինի անկախ բարձր ճշգրտության շրջանառվող ֆիլտրման համակարգով և բարձր ճշգրտության վերադարձի յուղի ֆիլտրով։

2) Յուղը փոխելիս նոր յուղը պետք է զտվի նախքան բաքի մեջ ավելացնելը, և ուշադրություն պետք է դարձնել երկրորդային աղտոտումից խուսափելուն։

3) Խիստ վերահսկեք յուղի ջերմաստիճանը, և յուղի նորմալ ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 40-45 ℃-ի միջև։

4) Պարբերաբար ստուգեք հիդրավլիկ յուղի մաքրությունը և յուղի որակը։

5) Զտիչի ազդանշանի ակտիվացումից հետո յուրաքանչյուր երկու-երեք ամիսը մեկ ժամանակին փոխարինեք ֆիլտրի տարրը։

Ֆիլտրի ընտրությունը և ֆիլտրի ճշգրտությունը պետք է հաշվի առնեն տնտեսության և տեխնոլոգիայի միջև հավասարակշռությունը: Մեր հիդրավլիկ յուղի ֆիլտրման արտադրանքի օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն լուծել այս հակասությունը: Անհրաժեշտության դեպքում, բարելավեք առկա ֆիլտրման համակարգը և օգտագործեք բարձր ճշգրտության ֆիլտրի տարրեր՝ կոմպրեսորում հիդրավլիկ յուղի անմաքուրության պատճառով առաջացած խափանումները նվազեցնելու համար: